Koje su prijelomne točke hidrauličkog prijenosa?

1. Kontrola problema istjecanja ulja

Hidraulički upravljački sustav ima različite scenarije primjene i sklon je problemima tijekom uporabe, od kojih je jedan curenje ulja. curenje ne samo da dovodi do onečišćenja hidrauličkog ulja, već također ozbiljno utječe na normalan rad upravljačkog sustava. To je uglavnom zato što hidrauličko ulje igra presudnu ulogu u procesima prijenosa i upravljanja mehaničkom opremom, a kontrola temperature hidrauličkog ulja je posebno stroga. Ako hidrauličko ulje radi dulje vrijeme u pregrijanom stanju, to će utjecati na normalan rad cijelog sustava. Osim toga, loše brtvljenje upravljačkog sustava hidrauličkog prijenosa može uzrokovati istjecanje ulja i onečišćenje okoliša. Stoga, u procesu projektiranja i proizvodnje mehaničke opreme posebnu pozornost treba posvetiti problemima onečišćenja hidrauličkog ulja i istjecanja ulja. Može se imenovati namjenski nadzornik za sprječavanje prepreka u radu sustava uzrokovanih onečišćenjem hidrauličkog ulja i curenjem ulja.

2. Primjene kontinuirano varijabilnog prijenosa (CVT)

Prijenos kao važan dio upravljačkog sustava hidrauličkog prijenosa može učinkovito poboljšati učinak primjene upravljačkog sustava. Stoga, u projektiranju i proizvodnji procesne mehaničke opreme, prioritet treba dati upotrebi uređaja za promjenu brzine bez koraka kako bi se osigurala dobra uporaba upravljačkih sustava

Primjenom kontinuirano varijabilnog prijenosa u sustavu upravljanja hidrauličkim prijenosom može se postići glatka prilagodba brzine prijenosa, te minimizirati utjecaj na stabilnost sustava tijekom prebacivanja različitih stanja gibanja. Posljednjih godina, s kontinuiranim razvojem industrije strojeva, kontinuirano varijabilni mjenjač naširoko se koristi u polju mehaničkog dizajna i proizvodnje, te je postao glavna pomoćna struktura sustava upravljanja hidrauličkim prijenosom. Stoga kontinuirana optimizacija primjene kontinuirano varijabilnog prijenosa uvelike poboljšava sposobnost upravljanja upravljačkim sustavom hidrauličkog prijenosa.

3. Kontrola hrapavosti

Kontrola hrapavosti između dijelova i spojnih površina važan je aspekt projektiranja sustava hidrauličkog mehaničkog prijenosa. Općenito, odgovarajuća vrijednost hrapavosti je 0,2~0,4. Obično će brušenje hrapavosti usvojiti metodu brušenja ili valjanja. Valjanje je više metoda obrade, koja ima prednosti visoke točnosti i visoke učinkovitosti u usporedbi s brušenjem, i može maksimizirati životni vijek hidrauličkih dijelova. Međutim, u industriji postoji mišljenje da ako je površina kontaktne brtve previše glatka, to će utjecati na učinak zadržavanja ulja na kontaktnoj površini, time utječući na podmazivanje i povećavajući vjerojatnost abnormalne buke u hidrauličkim dijelovima. Stoga, u stvarnom procesu projektiranja, hrapavost između dijelova i spojnih površina treba se odrediti u kombinaciji sa stvarnim uvjetima uporabe.

4. Tehnologija medija čiste vode

U usporedbi s tradicionalnim hidrauličkim uljem kao medijem za prijenos, tehnologija upravljanja hidrauličkim prijenosom s čistom vodom koja koristi čistu vodu kao medij ne samo da uvelike smanjuje proizvodne troškove sustava za upravljanje hidraulikom, već također savršeno rješava probleme kao što je curenje ulja. Korištenjem čiste vode kao medija za pretvorbu energije, s jedne strane, smanjuju se troškovi energije, as druge strane, može se izbjeći onečišćenje okoliša uzrokovano radom opreme. Korištenje čiste vode kao medija ima visoke tehničke zahtjeve, a posebnu potrebu treba koristiti za obradu čiste vode kako bi se osiguralo da ona može postati medij za pretvorbu energije.

U usporedbi s hidrauličkim uljem, čista voda ima niži koeficijent kompresibilnosti, te je otporna na plamen i ekološki prihvatljiva. Čak i ako se dogodi tijekom rada opreme, to neće imati značajan utjecaj na mjesto proizvodnje. Stoga relevantno tehničko osoblje treba ubrzati proces istraživanja tehnologije hidrauličkog upravljanja čistom vodom i brzo popularizirati primjenu sustava upravljanja hidrauličkim prijenosom čistom vodom, tako da ova tehnologija može doprinijeti poboljšanju ukupne učinkovitosti proizvodne industrije.

Osim toga, relevantno tehničko osoblje trebalo bi se temeljiti na stvarnim zahtjevima uporabe strojeva, kombinirati vlastito iskustvo u projektiranju i razumno odabrati pročišćene ili druge tekućine kao medij za pretvorbu energije kako bi se osiguralo da su tehničke karakteristike u skladu sa zahtjevima uporabe, u potpunosti demonstrirajući prednosti primjene sustava upravljanja hidrauličkim prijenosom i pružajući moćne jamstvene mjere za osiguranje učinkovitosti upravljanja i stabilnosti sustava.

 

 

 


Vrijeme objave: 11. studenog 2024